Reflex Variomat Unità di controllo VS 2-1/35, per mantenimento della pressione, degasaggio e reintegro, 10 bar, 8910110

Reflex Variomat Unità di controllo VS 2-1/35, per mantenimento pressione, degasaggio e reintegro, 10 bar, 8910110

• Tipo: VS 2-1/35
• Temperatura di esercizio: 70 °C
• Temperatura di esercizio generatore: 105 °C
• Sovrapressione di esercizio: 10 bar
• Pressione di risposta lato vaso SV: 5,0 bar
• Impostazione p<,sub>,0<,/sub>,: 2,5 bar
• Livello di pressione sonora: 55 dB(A)
• Grado di protezione: IP 54
• Numero di raccordi: 2 pezzi.
• Allacciamento elettrico: 230V/50Hz
• Attacco linea di espansione: Rp 1",
• Allacciamento alimentazione successiva: Rp 1/2",
• Potenza nominale: 0,80 kW
• Altezza: 921 mm
• Larghezza: 470 mm
• Profondità: 572 mm
• Peso: 30,00 kg

• Unità di comando, modulo idraulico e di controllo per mantenimento della pressione, degasaggio, reintegro in circuiti chiusi di riscaldamento e raffrescamento. Costruito secondo DIN EN 12828 e i requisiti della VDI 4708 con marcatura CE. Adatto all'impiego in aree sensibili al rumore.

  Unità funzionale composta da parte idraulica e unità di comando e controllo Control Touch. Entrambe sono integrate in modo ergonomico e di facile manutenzione in un sistema modulare a telaio a pavimento realizzato con profili di precisione in alluminio anodizzato EV 1 con marcatura CE.

  Parte idraulica:
  
  Il mantenimento della pressione viene realizzato mediante una pompa centrifuga in acciaio inox in combinazione con una robusta valvola a sfera motorizzata insensibile allo sporco con filtro a monte come dispositivo di sfioro. Una valvola di sicurezza serve per la protezione della pressione del vaso base Variomat VG o del vaso secondario VF da collegare. La misurazione della pressione di sistema avviene tramite sensore elettronico. Gli attacchi di sistema lato pressione sono realizzati come valvole a sfera di intercettazione con sicura. Tutte le valvole si trovano su una piastra di base girevole per una disposizione più variabile dell'idraulica.

  
  
  L'unità di comando Control Touch con display a colori TFT, inclusa l'elettronica di comunicazione, è integrata in una robusta custodia in plastica a quadro ed è montata direttamente sull'unità di controllo con orientamento orizzontale. È possibile un montaggio a parete opzionale, separato e verticale, a una distanza massima di tre metri dall'elettronica di potenza. Elettronica di comunicazione composta da:
  
  • Touchscreen a colori resistivo da 4,3" per programmazione, documentazione operativa e monitoraggio, nonché fornitura di testi di aiuto per tutte le funzioni
  • due interfacce RS485 come interfacce dati o di comunicazione
  • Interfaccia seriale TTL con due morsetti di collegamento per il collegamento di 2 schede IO
  • Uscita a potenziale zero per l'inoltro del messaggio collettivo
  • due uscite analogiche galvanicamente isolate ad es. per la pressione del sistema
  • Ingresso per la valutazione dei contatori dell'acqua a contatto
  
  
  • Slot per un modulo bus compatto, una scheda SD ad es. per la lettura dei dati, l'aggiornamento del software, ecc.
  
  
  • Uscita 230V per il collegamento di stazioni di alimentazione/degasaggio dipendenti dal livello
  L'elettronica di potenza è montata in un apposito quadro elettrico in plastica direttamente sotto l'unità di comando. L'alimentazione di tensione avviene tramite un interruttore generale. Nel dettaglio composto da:
  
  • Interruttore principale all'esterno dell'alloggiamento
  • Controllo pompa
  • Gestione dei cavi per connessioni esterne
  • Spazio di montaggio per moduli opzionali
    
    Unità di comando completamente tubata e cablata pronta per il collegamento secondo le norme VDE. Raccordi di sistema mediante valvole di intercettazione integrate.
  Control Touch è una centralina a microprocessore completamente automatica e liberamente parametrizzabile con comando touch, orologio in tempo reale, memoria differenziata degli errori e dei parametri, rappresentazione combinata grafica e in chiaro della pressione di sistema, del livello di riempimento del vaso e di tutti i messaggi operativi e di anomalia rilevanti, schema funzionale, segnalazione del modo di funzionamento attivo, segnalazione cumulativa di anomalia, livello di riempimento minimo nonché del funzionamento della pompa, della valvola a sfera di sfioro e della valvola di reintegro.

  Funzionamento del mantenimento della pressione entro i limiti di +/- 0,2 bar incl. monitoraggio pompe. Degasaggio ottimizzato dell'acqua di sistema grazie alla regolazione di sfioro completamente automatica brevettata, con cicli per degasaggio continuo, a intervalli e a funzionamento successivo. Rabbocco controllato, interruzione automatica e segnalazione di guasto in caso di superamento del tempo di funzionamento e/o del numero di cicli. Elaborazione del segnale di un contatore dell'acqua a contatto per la limitazione della quantità massima e/o per la valutazione della capacità degli scambiatori ionici presenti nella linea di rabbocco. Documentazione e controllo dell'intero sistema in merito ai parametri sopra indicati.