Pompa Iniezione Alta Pressione PI-PUMP 9999 – 15000 PSI, 910W Per Iniezioni Cemento e Sigillatura Fessure Accessori Inclusi

✅ Riempimento efficace delle crepe nel calcestruzzo: la pompa a getto ad alta pressione utilizza l'alta pressione meccanica per iniettare materiali chimici che si disperdono, emulsionano, si espandono e si solidificano rapidamente, riempiendo efficacemente le crepe nel calcestruzzo e risolvendo il problema delle perdite.

✅ Sicurezza sul lavoro: durante l'uso indossare occhiali protettivi, guanti e indumenti protettivi per ridurre al minimo i rischi legati all'alta pressione. La pompa è progettata pensando alla sicurezza dell'utente e dispone di numerose protezioni.

✅ Destinazione d'uso: ideale per l'iniezione di calcestruzzo e la stuccatura in luoghi che richiedono un riempimento preciso di fessure e crepe, in particolare in strutture soggette a perdite d'acqua.

✅ Elevata efficienza: la pompa raggiunge una pressione massima di uscita di 15000 PSI, che consente di riempire in modo efficace e rapido le fessure nelle strutture in calcestruzzo. La fluidità di funzionamento è garantita dalla velocità regolabile nell'intervallo 0-2800 giri/min e dalla portata di 0,74 l/min.

✅ Accessori indispensabili inclusi nel set: Il set include tutti gli accessori necessari per il lavoro, come aghi per iniezioni, kit di riparazione, filtro, chiave per aghi, tubo ad alta pressione, nastro in teflon, occhiali protettivi e guanti.

❌ Precauzioni:

• Non testare la pompa con acqua! Per il test, utilizzare olio motore o olio vegetale per garantire un funzionamento sicuro ed efficace della macchina.

✳️ Specifiche tecniche:

✔️ Potenza del motore: 910 W, CA monofase 220 V / 50 Hz

✔️ Giri a vuoto: 2800 giri/min

✔️ Portata: 0-1 L/min

✔️ Pressione massima in uscita: 15.000 psi (circa 1034 bar)

✔️ Pressione di avvio del secondo ciclo: 8.500 psi

✔️ Intervallo di sicurezza del tubo ad alta pressione: <10.000 psi

✔️ Intervallo di sicurezza della valvola di accensione/spegnimento: <10.000 psi

✔️ Intervallo di sicurezza dell'ugello: <10.000 psi

Applicazione: ideale per iniezioni a bassa e alta pressione con resine poliuretaniche, epossidiche e poliuretaniche espandibili.

ATTENZIONE: Durante il lavoro indossare sempre occhiali e indumenti protettivi.

Utilizzo della PI-PUMP 6000+:

PI-PUMP 6000+ è una pompa di iniezione versatile e professionale, progettata per garantire il massimo comfort e precisione durante il lavoro. Ecco come utilizzare questo dispositivo:

1. Preparazione della pompa: Prima di iniziare l'iniezione, assicurarsi che la pompa sia pulita e pronta per l'uso. Scegliere la resina appropriata (poliuretanica, epossidica o poliuretanica espandibile) e riempire il serbatoio da 2 litri, ricordando la regola "piccola quantità di resina miscelata", che consente di mantenere il materiale fresco e a bassa viscosità.
2. Impostazione della pressione di esercizio: Impostare sulla pompa la pressione massima di esercizio adeguata al lavoro da eseguire. È possibile selezionare qualsiasi valore compreso tra 0 e 344 bar, ma nella maggior parte dei casi sarà sufficiente una pressione compresa tra 120 e 180 bar. Il regolatore di pressione consente di regolare con precisione la pressione in base alle esigenze dell'iniezione.
3. Regolazione del flusso: la regolazione continua della velocità del motore di perforazione consente di regolare l'intensità del flusso dell'iniezione. Una velocità più bassa garantisce solitamente una migliore distribuzione della resina, pertanto si consiglia di regolarla con precisione in base al tipo e alle dimensioni delle fessure o delle crepe.
4. Iniezione del materiale: dopo aver impostato la pressione e il flusso, aprire la valvola e avviare il processo di iniezione. È possibile farlo in diversi modi:

   Metodo a impulsi: premere brevemente l'interruttore del trapano per erogare la resina fino a raggiungere la pressione desiderata. Aumentare lentamente la pressione premendo delicatamente il grilletto, in modo da consentire una diffusione graduale e controllata della resina nella struttura.

   Pressione e flusso costanti: impostare la pressione e il flusso desiderati, quindi aprire la valvola. Iniettare il materiale a pressione costante, ideale per una saturazione più uniforme di superfici più ampie.

5. Monitoraggio del processo: durante il lavoro, monitorare regolarmente la pressione sul manometro per assicurarsi che rimanga entro i limiti prestabiliti. In questo modo si eviterà di superare la pressione massima di esercizio e si garantirà un utilizzo sicuro.
6. Pulizia e manutenzione: al termine dell'iniezione, pulire accuratamente la pompa. La rimozione dei residui di resina previene l'intasamento del meccanismo e garantisce un funzionamento duraturo e affidabile dell'apparecchio. Si ricorda che la pompa non è progettata per il passaggio dell'acqua, che potrebbe danneggiarne il meccanismo.

L'utilizzo della PI-PUMP 6000+ è semplice e intuitivo, e la possibilità di regolare con precisione i parametri consente di eseguire lavori di iniezione in modo efficace ed efficiente, indipendentemente dalla complessità del progetto.

✅ Eccellenti proprietà meccaniche: è caratterizzata da un'elevata resistenza, che garantisce un funzionamento duraturo e affidabile in diverse condizioni.

✅ Mobilità e facilità d'uso: grazie alle dimensioni compatte e al peso ridotto, la pompa è facile da trasportare e semplice da usare, il che la rende uno strumento ideale sia in cantiere che in officina.

✅ Elevata efficienza: la pompa può raggiungere una pressione di esercizio compresa tra 0 e 80 MPa in pochi secondi, consentendo un notevole risparmio di tempo ed energia e aumentando l'efficienza del lavoro.

✅ Sicurezza d'uso: la struttura robusta e la tecnologia avanzata garantiscono un utilizzo sicuro e una resistenza duratura alle alte pressioni.

✅ Pressione continua: garantisce una pressione elevata costante, che consente di riempire efficacemente microfessure, microcrepe e capillari nella struttura in calcestruzzo.

✅Struttura non distruttiva: la pompa consente l'iniezione diretta attraverso ugelli di iniezione senza la necessità di tagliare scanalature o interrare tubi, riducendo al minimo i danni alla struttura in calcestruzzo.

✅ Possibilità di lavorare in ambienti umidi: è perfetta per sigillare perdite, anche in luoghi dove è presente acqua, come ad esempio crepe con perdite o infiltrazioni di acqua freatica.

✅ Ampia gamma di materiali supportati: il dispositivo supporta vari tipi di materiali di iniezione a bassa viscosità, come poliuretano, resina epossidica, resina acrilica e altri.

✅ Versatilità di utilizzo: la pompa è un dispositivo multifunzionale, ideale per una vasta gamma di applicazioni, come iniezioni di sigillatura, iniezioni di rinforzo delle crepe o consolidamento delle strutture.

✅ Durata e facilità di manutenzione: le parti della pompa sono resistenti alle deformazioni anche a pressioni elevate fino a 80 MPa. Il dispositivo è facile da pulire e mantenere, il che garantisce longevità e affidabilità.

Contenuto del set:

• 1x Pompa
• 1x Ago
• 50x Ago di arresto dell'acqua B10
• 1x Kit di riparazione
• 1x Filtro
• 1x Chiave per aghi
• 1x Tubo ad alta pressione
• 1x Nastro in teflon
• 1x Occhiali protettivi
• 1x Guanti
• 1x Parti di ricambio

Istruzioni per sigillare perdite in crepe strutturali:

1. Foratura dei fori:

   Se si rileva una perdita nelle crepe strutturali, iniziare praticando fori con un angolo di 45° a una distanza di 2-8 cm dal punto più basso della crepa, sul lato sinistro o destro. Forare fino a metà dello spessore della struttura. I fori devono essere praticati a intervalli di 15-25 cm, partendo dal punto più basso e proseguendo verso l'alto. Durante la foratura, a causa della forma irregolare delle crepe, è importante che i fori intersecino la superficie della crepa: ciò migliorerà l'efficacia dell'iniezione.

2. Installazione degli aghi per l'iniezione:

   Una volta terminata la foratura, installare gli aghi di iniezione (noti anche come aghi di ritenzione dell'acqua) nei fori. Quindi iniettare il prodotto fino a quando non inizia a fuoriuscire dalla superficie della struttura. Assicurarsi che il prodotto riempia uniformemente la fessura e blocchi completamente eventuali perdite.

3. Tempo di indurimento:

   Al termine dell'iniezione, attendere almeno 48 ore prima di rimuovere gli aghi di iniezione. Questo tempo è necessario per garantire il corretto indurimento del materiale e l'efficace sigillatura della fessura.

Seguendo questi passaggi, è possibile sigillare efficacemente le perdite nelle crepe strutturali, garantendo la durata e la tenuta della struttura riparata.

Istruzioni per sigillare le perdite nelle strutture a nido d'ape:

1. Foratura dei fori:

   Nell'area delle perdite con struttura a nido d'ape, praticare fori ogni 15-25 cm. La profondità dei fori dovrebbe essere circa la metà dello spessore della struttura. Dopo aver praticato il foro, inserire un ago di iniezione (il cosiddetto ago di ritenzione dell'acqua) e serrarlo per fissarlo saldamente alla struttura.

2. Iniezione del materiale sigillante:

   Dopo aver fissato correttamente gli aghi di iniezione, introdurre il materiale sigillante (ad esempio resina di iniezione) nei fori fino a quando non inizia a fuoriuscire dalla superficie della struttura. Assicurarsi che l'iniezione riempia efficacemente l'intera struttura a nido d'ape per arrestare le perdite.

3. Tempo di indurimento:

   Una volta completata l'iniezione, lasciare la struttura per almeno 48 ore affinché il materiale possa indurirsi adeguatamente. Trascorso questo tempo, rimuovere gli aghi di iniezione.

Seguendo i passaggi sopra indicati, è possibile sigillare efficacemente le perdite nelle strutture a nido d'ape, garantendo la durata e l'integrità dell'area riparata.